DESCRIPCION ASESORIA PARA IMPLEMENTAR
MANTENIMIENTO SINTOMATICO

En el último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomático, sea esto mediante vibroanálisis, análisis de aceite usado, control de desgastes, etc. Pero, ¿será esto lo más adecuado a aplicar en una empresa?, ¿será lo más factible económicamente de aplicar para la realidad de la empresa?. Se requiere disponer de una metodología que permita decidir sobre el tipo de mantenimiento más apropiado a cada caso.

En la práctica es posible agrupar básicamente en tres tipos de criterios de mantenimiento en la industria estos son: correctivo, preventivo y sintomático. El mantenimiento correctivo es aquel que se aplica en máquinas que se utilizan hasta que fallan. Se aplican en máquinas en que el impacto en la producción no resulta de importancia y se puede disponer fácilmente de repuestos. Sus valores no son altos y tienen generalmente un equipo en espera (Stand-By). El mantenimiento preventivo es aquel que se efectúa entre intervalos de tiempo prefijados, por ejemplo cada 200 horas de operación. No interesa el estado en que se encuentra el elemento sometido, bajo este criterio de mantención éste será sustituido cuando se cumpla el período de cambio. El mantenimiento sintomático considera el estado de la máquina mediante algún síntoma que se manifieste (vibraciones por ejemplo). En este caso se decide el mantenimiento de acuerdo a su condición. Si el equipo u órgano (rodamiento, engranaje, rotor, etc.) se encuentra en buen estado, este sigue operando. En caso contrario se evalúa su estado y de acuerdo a este análisis se decide su mantención. Se requiere para tales fines efectuar mediciones periódicas del estado del equipo.

Ningún criterio es mejor que otro. Depende de cada equipo y las características de la empresa en donde esté instalado uno de los métodos tendrá mayores beneficios. Aplicar un criterio en forma errónea lo más probable es que traiga consecuencias desastrosas.

El servicio comprende un análisis de aplicar mantenimiento sintomático en los equipos indicados por el cliente. Se evalúan los costos de:

  • Implementar el equipo interno de mantenimiento sintomático.
  • Capacitación del personal requerido.
  • Instrumental requerido.
  • Ingeniería básica para el mantenimiento sintomático (programación de rutas de
    medición, obtención de datos técnicos requeridos, etc.).
  • Evaluación de las diferentes técnicas de mantenimiento sintomático a aplicar:
    medición de variables de proceso (temperatura, presión, etc.), vibroanálisis,
    análisis de aceite usado, etc.
  • Factibilidad de hacer el servicio con recursos propios versus externos.

    También se evalúa los beneficios de aplicar mantenimiento sintomático:

  • Por aumento de disponibilidad de los equipos
  • Por disminución de stocks repuestos
  • Aumento de vida útil de los equipos
  • Disminución de los tiempos de mantención debido a una óptima programación de ellas.

 

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