|
|
DESCRIPCION
ASESORIA PARA IMPLEMENTAR
MANTENIMIENTO SINTOMATICO |
En el
último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento
predictivo o sintomático, sea esto mediante vibroanálisis,
análisis de aceite usado, control de desgastes, etc. Pero,
¿será esto lo más adecuado a aplicar en una empresa?,
¿será lo más factible económicamente de
aplicar para la realidad de la empresa?. Se requiere disponer de una
metodología que permita decidir sobre el tipo de mantenimiento
más apropiado a cada caso.
En la práctica es posible agrupar básicamente en tres
tipos de criterios de mantenimiento en la industria estos son: correctivo,
preventivo y sintomático. El mantenimiento correctivo es aquel
que se aplica en máquinas que se utilizan hasta que fallan.
Se aplican en máquinas en que el impacto en la producción
no resulta de importancia y se puede disponer fácilmente de
repuestos. Sus valores no son altos y tienen generalmente un equipo
en espera (Stand-By). El mantenimiento preventivo es aquel que se
efectúa entre intervalos de tiempo prefijados, por ejemplo
cada 200 horas de operación. No interesa el estado en que se
encuentra el elemento sometido, bajo este criterio de mantención
éste será sustituido cuando se cumpla el período
de cambio. El mantenimiento sintomático considera el estado
de la máquina mediante algún síntoma que se manifieste
(vibraciones por ejemplo). En este caso se decide el mantenimiento
de acuerdo a su condición. Si el equipo u órgano (rodamiento,
engranaje, rotor, etc.) se encuentra en buen estado, este sigue operando.
En caso contrario se evalúa su estado y de acuerdo a este análisis
se decide su mantención. Se requiere para tales fines efectuar
mediciones periódicas del estado del equipo.
Ningún criterio es mejor que otro. Depende de cada equipo y
las características de la empresa en donde esté instalado
uno de los métodos tendrá mayores beneficios. Aplicar
un criterio en forma errónea lo más probable es que
traiga consecuencias desastrosas.
El servicio comprende un análisis de aplicar mantenimiento
sintomático en los equipos indicados por el cliente. Se evalúan
los costos de:
- Implementar
el equipo interno de mantenimiento sintomático.
- Capacitación
del personal requerido.
- Instrumental
requerido.
- Ingeniería
básica para el mantenimiento sintomático (programación
de rutas de
medición, obtención de datos técnicos requeridos,
etc.).
- Evaluación
de las diferentes técnicas de mantenimiento sintomático
a aplicar:
medición de variables de proceso (temperatura, presión,
etc.), vibroanálisis,
análisis de aceite usado, etc.
- Factibilidad
de hacer el servicio con recursos propios versus externos.
También se evalúa los beneficios de aplicar mantenimiento
sintomático:
- Por
aumento de disponibilidad de los equipos
- Por
disminución de stocks repuestos
- Aumento
de vida útil de los equipos
- Disminución
de los tiempos de mantención debido a una óptima
programación de ellas.
<<<
INICIO
|
|