Actualmente AutoMind Servicios Industriales mide más de 50.000 puntos de vibración mensualmente en varias e importantes empresas chilenas, tales como Cía. Minera Disputada de las Condes, Cía. Minera Escondida, Cemento Polpaico, Codelco División Radomiro Tomic entre otras.

Nuestros servicios no sólo se limitan a realizar mediciones y análisis de vibraciones, sino que además a implementar un programa global de mantenimiento predictivo por vibraciones con toda la asesoría que involucra (manejo eficiente de la información, capacitación, etc.). Estos servicios se caracterizan por ser efectuados por personal altamente especializado con el apoyo de un sistema experto de vibraciones (desarrollado por nuestra empresa), lo que estandariza los criterios de diagnóstico, agiliza el análisis, y la confección de informes. Nuestros procedimientos de medición contemplan siempre la mantención de base de datos técnicos y la medición de la totalidad del equipo (motor, reductores, bombas etc.).

Especial preocupación de nuestra empresa es lo referente a seguridad industrial, por lo que se cuenta con un Programa de Control de Riesgos diseñado por un especialista en el área de riesgo.

El vibroanálisis permite determinar la condición de una máquina mientras funciona bajo condiciones aparentemente normales. Cuando comienza a generar una falla, cambia la condición de funcionamiento dinámico de la máquina y, cambian también, algunas de las fuerzas que actúan sobre sus piezas. Se produce entonces una variación en las condiciones normales de vibración, las cuales al tacto y al oído humano (debido al ruido que generan las vibraciones) no son perceptibles en un comienzo, por lo que se requiere contar con equipos especiales. El hecho de que las vibraciones contengan información crítica para el diagnóstico de las máquinas, explica el creciente uso del análisis de vibraciones como indicador del estado de ellas. Además de la detección de fallas, esta técnica permite ver la evolución de dichos desperfectos prediciendo su vida útil e identificando por anticipado problemas potencialmente graves.

Cada máquina tiene su propia forma de vibrar dependiendo de los órganos que la componen (rodamientos, engranajes, etc.) por lo tanto, cada máquina, sea compresor o una turbina, tendrá un nivel de vibración y ruido propio que puede considerarse normal. Si el ruido o vibración que produce una máquina aumenta o llega a ser excesivo es un indicador de la existencia de algún tipo de falla que, mediante el vibroanálisis, se puede individualizar. Éstas pueden ser:

• Desbalanceo,
  
• Desalineamiento,
  
• Solturas mecánicas,
  
• Fallas en moto bombas y ventiladores,
  
• Fallas en motores eléctricos (rotores elípticos, barras cortocircuitadas)
  
• Fallas en rodamiento. La técnica permite discriminar cual es el rodamiento que falla y en que parte del rodamiento se encuentra la falla (pista interior, exterior, elemento rodante o canastillo),
  
• Fallas de engrane.

En el análisis se deben considerar dos factores relevantes: por una parte dos tipos de falla generan efectos vibratorios similares y en segundo lugar, una falla produce como efectos otras fallas. A pesar de ello, mediante un minucioso vibroanálisis es posible determinar con claridad cuál es el verdadero origen de las fallas. Es por esto, que la experiencia y el conocimiento mecánico que posea el analista pasan a ser un factor de vital importancia.

La técnica del vibroanálisis tiene los siguientes beneficios:

• No se requiere la paralización de los equipos para ser inspeccionados.
  
• Ante una falla detectada se puede evaluar su criticidad y evolución, de tal forma de programar un mantenimiento en el momento adecuado.
  
• Se reduce la posibilidad de causar daños mayores a equipos y plantas al ser intervenida a tiempo.
  
• La eliminación de los defectos mecánicos que producen una vibración excesiva también sirven para reducir los ruidos, lo que da respaldo a cualquier programa de seguridad industrial.
  
• Las máquinas en buen estado operacional pueden seguir trabajando mientras no presenten problemas, sin perder tiempo y dinero, desarmando máquinas bajo un control de mantención preventiva. Se logra de esta forma en algunos casos la apreciación de los equipos al sobrepasar el período de depreciación, como también un aumento de la confiabilidad de los equipos.
  
• Aumento de la disponibilidad del equipo.
  
• Permite la certificación de los equipos y plantas según Norma ISO
  
• Compatibilizar politicas de Medio ambiente con Mantención de Plantas y equipos
  
• Evita potenciales accidentes y protege a los trabajadores
  
  
  La tendencia de disminución en los costos de instrumentos utilizados para el vibroanálisis, hace cada vez más factible la aplicación de esta técnica. Por otra parte, AutoMind se ha especializado en sistemas expertos para diagnosticar fallas, lo que facilita la implementación de un programa de mantenimiento.
  INSTRUMENTOS QUE DISPONE AUTOMIND PARA EL VIBROANÁLISIS:
  

• Analizadorres digital es de vibraciones. Microlog
  
• Software de vibración Prisma.
  
• Termómetros infrarrojos.
  
• Lámparas estroboscópicas.
  
• Banco de prueba de vibración.
  
• Software AutoExpert de autoaprendizaje de patrones de falla.
  
• Software VisualTree para generación automática informes.
  
• Sistema experto Diagnóstico de Falla de Equipos Rotatorios por Análisis de Vibraciones.
  
• Gran variedad de sensores de vibraciones entre los que destacan sensores para medir bajas frecuencias desde 25 rpm.
  

• CODELCO-CHILE, División Andina
  
• CODELCO-CHILE, División Radomiro Tomic
  
• CODELCO-CHILE, División El Teniente
  
• Cía. Minera Escondida
  
• Cía Minera Los Pelambres
  
• C.M.P.C.
  
• Cementos Polpaico
  
• Cía. Minera Disputada Las Condes
  
• El Mercurio
  

<<< INICIO